怀化石材抛丸喷砂机

青岛华铸科技有限公司提供怀化石材抛丸喷砂机。

怀化石材抛丸喷砂机

清理室护板：轧制mn13护板对弹丸的强冲击磨损和大应力磨损有---的耐磨性能，外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高， 定期检查，及时发现运行中的事故---，至少对于故障因素的查找有所帮助，避免走弯路。 检查plc和变频器的接触---性。 然后送至斗式提升机的下方接料斗内,后输送到丸砂分离器,利用重力风选+筛选的方式,将完好的钢砂与破损的钢砂及杂质分开,完好的钢砂继续投入设备进行循环使用,杂质进入废料斗送出。

产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘---。 设计建造的连续金属网带式抛丸机，让零件以自动、连续不间断方式旋转通过，接受多个方向的抛丸喷射清理，枢纽式抛头---化抛丸效率，且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面。 夹住，去掉提升机底部过大颗粒； 喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。

青岛华铸科技有限公司是---石材抛丸喷砂机企业，该设备（履带式石材抛丸机、石材通过式抛丸机）集合履带式和通过式两种机型的特点，辊道采用履带式，进出料方式采用通过式。

  石材抛丸喷砂机简介：

石材抛丸机是专门为大理石、地面砖设计的多功能抛丸清理设备、它能够对处于原始状态的大理石、地面砖表面施以抛丸，对大理石、地面砖表面进行清理，对大理石、地面砖表面进行毛化、美饰。本机为了---工件的清理效果，和主室体辊道的使用寿命、特在主室体辊道上设有耐磨护套、这样可以延长辊道的使用寿命数十倍。

石材抛丸机根据不同粗糙度要求将不同粒径的钢丸高速射到板材表面，冲击力---的钢丸迅速把石材表面剥蚀成立体感很强的表层。用这种方法加工出来的产品，不但不乱，外表美观没有盲区，而且加工速度快，成本低。与机刨、烧毛等工艺相比，这种方法---竞争力，在石材领域有着广泛的应用远景。

因此，定期加润滑油可以延长其使用寿命。 钢材预处理生产线，钢板抛丸机由上料输送辊道、吹刮装置、预热系统、 有时还会造成一些安全事故，同时，大量的钢丸钢渣钢末被清扫丢弃，造成资源---浪费，而且清扫的时候由于它们散落在四处。 丸料粒度分歧适，重选丸料粒度； 抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。

用抛丸工艺和设备加工的产品具有以下特点：

1、加工不乱，采用统一尺度的钢丸，抛丸过程自动控制，工件表面的纹路平均。

2、抛射的钢丸是由镍镉合金制成，不会引发普通钢丸造成的石材表面锈斑。

3、出产工艺：取代石英喷砂，粉尘量降到低水平；钢丸经回收，重复使用。

4、出产本钱低：满负荷前提下，本钱仅为0.7—0.9元/m(包括电耗、钢丸消耗和设备磨损，不含人工费)

5、---：进料速度每分钟1米至5米(变频调速)，并可根据特殊要求上下两面同时加工。

6、表面粗拙程度可根据需要加工按粗拙程度选用不同粒种的钢丸即可。

7、加工石材的品种不受---，既可加工不能火烧的岩石，还可加工各种金属板材。

8、加工的工件规格大宽度为1300mm。特殊宽度可在设备制作中给予改进，加工工件的形式不受---，既可以是平板也可以是圆柱或其他外形。

 

石材抛丸喷砂机的工作原理：

石材抛丸机为连续送料的高功能连续作业清理，在清理过程中由电气控制的变频电机驱动辊道将工件送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自4台不同坐标方位的密集弹丸的打击与磨擦，

使工件上的氧化皮及其污物迅速脱落，工件表面就获得一定粗糙度的光洁表面。落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，由清理室外两边装卸工件。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中，供抛丸循环使用。抛丸清理过程中产生的尘埃由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到---中，颗粒状尘埃被捉收集。

 

设计建造的连续金属网带式抛丸机，让零件以自动、连续不间断方式旋转通过，接受多个方向的抛丸喷射清理，枢纽式抛头---化抛丸效率，且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面。 抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。 工作面不平整度<20mm的，坡度<25°的都不能用，可选用其他型号的设备。 抛丸器由一部电机、传动皮带轮、叶轮轴带动抛头转动。抛丸器安装在抛丸室上。抛头是抛丸器的---部件，主要由进丸管、分丸轮、定向套、叶轮和叶片等部件组成 下雨天肯定是不能用的，因为设备里面的钢丸就不能吸附了。 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能。

又可利用抛丸工艺对上述工件增加表面予应力，提高疲劳强度，达到抛丸强化的目的。 (1)压铸使用黑油过多;(2)开模时冲头油喷溅;(3)压铸时涂料喷溅; 定向套的定向口角度调整：投料后，将准备好的铸件进行抛丸处理，根据铸件表面的情况,稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到铸件各个面均能---到。

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